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OEM&ODM Lithiumzelle 24V 18AH hohe Kapazität EWT Fabrikunterstützung

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: China

Markenname: EWT

Zertifizierung: MSDS

Modellnummer: LFP 24V 18AH

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 10

Preis: 90.58USD/pc for 10-100pcs

Verpackung Informationen: Karton+Papierbox

Lieferzeit: 7-12 Liefertage

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Stück für 25-30 Tage

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Hervorheben:

24 V Lithiumzelle mit hoher Kapazität

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OEM&ODM Lithiumzelle 24V 18AH hohe Kapazität EWT Fabrikunterstützung

OEM&ODM Lithiumzelle 24V 18AH EWT

 

 

Arten

 

Lithium-Eisenphosphat

 

Spannung

32700-24V

 

Kapazität

18AH

 

Batterien

IFR32700 3,2 V 6Ah

 

Größe

195*131*185mm

 

Gewicht

7.5 Kilo

 

Maximaler Ladestrom

10A

 

Höchstentladungsstrom

20A

 

Bildschirm

- Nein.

 

Kommunikationsunterstützung

- Nein.

 

Als wichtiger Bestandteil neuer Energiefahrzeuge haben die Konstruktions- und technologische Innovation von Kraftbatterien schon immer große Aufmerksamkeit erregt.,CTP (Cell-to-Pack) und CTC (Cell-to-Chassis) haben innerhalb und außerhalb der Branche heftige Diskussionen über die Strukturgestaltung von Leistungssäulen ausgelöst.In diesem Artikel werden die beiden Konzepte der Strombatteriestruktur verglichen und analysiert, CTP und CTC und diskutieren ihre Vor- und Nachteile sowie ihre Auswirkungen auf die Batterienindustrie.

 

CTP ((Cell-to-Pack))

CTP ist ein Konzept, bei dem eine einzelne Zelle direkt in ein Batteriepaket integriert wird.Beseitigung des traditionellen ModulmontageprozessesDieses Konzept reduziert die Komplexität des Batteriesystems, reduziert den Verlust an Energiedichte und verbessert die gesamte Energieeffizienz.Die CTP-Struktur des Batteriepacks kann kompakter sein, reduzieren Raumverschwendung und haben gleichzeitig gewisse Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Wärmeabgabe.

 

CTC (Cell-to-Chassis)

CTC soll die Batteriezelle direkt in die Fahrgestellstruktur des Fahrzeugs einbetten, um das integrierte Design von Batterie und Fahrgestell zu realisieren.Dieses Konzept kann dazu beitragen, dass die Batteriezelle kompakter in das Fahrzeugchassis eingebaut wirdIm Vergleich zu herkömmlichen Batterien im Fahrzeug verbessert sich die Strukturfestigkeit und Stabilität des gesamten Fahrzeugs.Die CTC-Struktur kann das Gewicht des Fahrzeugs effektiv reduzieren und die Energieeffizienz und Leistung des Fahrzeugs verbessern.Darüber hinaus fördert die CTC-Struktur auch das thermische Management und die Wärmeabgabe der Batterie und verbessert die Sicherheit und Stabilität des Batteriesystems.

 

CTP gegen CTC

Das Designkonzept von CTP und CTC weist jeweils seine eigenen Vorteile auf.die zur allgemeinen Verbesserung der Energieeffizienz und der Raumnutzung des Batteriesystems beiträgtDie CTC-Struktur legt mehr Wert auf die integrierte Konstruktion des gesamten Fahrzeugs, die die Leistung und Sicherheit des gesamten Fahrzeugs verbessern kann.

 

Die CTP und die CTC-Strukturen haben jedoch auch ihre eigenen Herausforderungen und Grenzen.Die CTP-Struktur muss noch technische Probleme im Hinblick auf die thermische Steuerung und Wärmeableitung von Batteriezellen lösen., während die CTC-Struktur ein höheres Maß an Fahrzeugdesign und -fertigung erfordert, um die perfekte Kombination von Batterie und Fahrwerk zu erreichen.